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金刚石采煤截齿国内现状及未来发展方向分析采煤截齿采煤截齿

而目前国内市场上几乎全是硬质合金采煤截齿，合金截齿的生产厂家达到数百家很多大型煤矿都有自己的采煤截齿生产厂，在采煤截齿方面，进口或合资企业占据了大部分市场。 　　

随着煤矿开采规模的扩大，采煤效率提高的渴求，煤炭开采的难度进一步加大，地层更加复杂，对新型高耐磨复合采煤截齿的需求也更加迫切。

随着大型采掘机械在煤矿采掘、隧道盾构、沟槽挖掘、公路铺设以及航道疏浚等恶劣工况施工领域中的广泛应用，截齿作为截割岩层的关键工具而受到重视。

采煤截齿齿体Cr12MoV钢的常规热处理采煤截齿

采煤截齿齿体Cr12MoV钢的常规热处理

采煤截齿齿体Cr12MoV钢的***和性能，其中包括硬度、强度、塑性、回火稳定性、淬火回火时的体积变形，与淬火温度关系极大，因为奥氏体的合金化程度

以及稳定性与淬火温度有关。当加热到Ac1温度（约810℃）以上时，采煤截齿批发价格，原始***索氏体和碳化物转变为奥氏体和碳化物，采煤截齿多少钱，随着加热温度升高，合金碳化物继续向奥氏体中溶解，增加了奥氏体中C和Cr的浓度，因而得到较高的淬火硬度。淬火温度升高到1050℃时，硬度达到较大值。若淬火温度再升高，由于奥氏体中合金元素含量增多，使Ms点（见图1.1）下降，从而导致残余奥氏体量的增加，例如1100℃淬火，残余奥氏体达80%以上，硬度急剧下降。

采煤截齿齿体Cr12MoV钢在980℃淬火（即低淬）加热时，碳化物的熔解少，基体的含碳量在0.5%左右，Cr在6%，钼只有0.5%，钒的碳化物熔解更少，分布在基体的碳化物量在15%左右，而残余奥氏体只有20%以下，淬火后的硬度HRC60～62。由于基体的含碳量低，淬火后的基体韧性高。但压缩屈服强度未达高水平，低淬火温度一般只能取低温(180-200℃)回火，适用于低负荷、高速度的冷冲模，低温回火后硬度HRC＞60，回火次数二次。 Cr12MoV钢采用中淬火温度（1025-1030℃）（即正常淬火）提高了基体的碳浓度，合金碳化物也进一步熔解，硬度达较高值，同时残留奥氏体量也上升到近40%。淬火硬度在HRC62-63左右。中淬火温度淬火后可以在180-200℃低温回火，获得较高的硬度和较佳的耐磨性，但韧性稍低，不能在重负荷的冷冲模中使用。在中淬火温度淬火后也可以在380-400℃回火，但硬度将下降到HRC58左右，可获得较佳的强韧性配合并明显提高冷锻模的断裂抗力，但耐磨性下降。

采煤截齿齿体Cr12MoV钢超过1050℃以上温度淬火（即高淬）均属于高淬火温度淬火。随着淬火温度的升高，碳和合金元素及碳化物进一步熔入奥氏体，其碳和合金元素升高，奥氏体的稳定性升高，淬火后的残留奥氏体量也急剧上升到40-60%，甚至更高，由于残留奥氏体量增加，淬火硬度降低至HRC55左右。由于残留奥氏体增加和奥氏体稳定性增加，低温回火无法使奥氏体

转变，只能用高温回火促使大量的奥氏体转变。提高其硬度（1150℃淬火，其淬火硬度可能降到HR***5-50以下）出现二次硬化现象。高温回火（520-540℃），一定要进行三次回火。另外，随着淬火温度的升高，钢中晶粒度迅速长大，1080℃晶粒度长至9级，1150℃甚至长至7-8级。淬火温度提高碳化物数量（体积分数）减少，所以韧性强度降低，耐磨性也有所降低，但红硬性提高。因此，只有要求高冲次，采煤截齿，低负荷和红硬性时，才采用高淬高回工艺。高温回火后的硬度也可达到HRC62以上，应该指出，二次硬化的高温回火温度区向很窄，对采煤截齿齿体Cr12MoV钢在520℃，对Cr12MoV在540℃，超出此温度区向（往往只有±5℃），硬度的波动较大。

综上所述：淬火温度升高，会导致残余奥氏体量增加，采煤截齿哪家价格低，从而导致工件体积收缩，变形量较大；淬火温度越高，变形量越大。因此，正确选择淬火温度，残余奥氏体量可以部分甚至全部抵消淬火时引起马氏体转变所产生的尺寸增大，使变形量小甚至无变形，且达到适中的硬度。

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采煤截齿的种类很多，一般结构是（使用比亚特自动化截齿焊接热处理生产线设备）在经淬火、回火处理的低合金结构刀体上镶嵌硬质合金刀头。

采煤截齿在工作时承受高的周期性压应力、切应力、冲击负荷。其主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损，在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。

由于截齿刀体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命，所以合理选择截齿刀体的材质和有效的热处理方式，对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤机截齿消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益，都有积极的意义

　　

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