大钻具生产厂-凯特钻具-大钻具

大钻具使用的注意事项

大钻具使用的注意事项

大钻具在矿山开采时占据了重要的地位，其使用时要注意的事项也是比较多的，大钻具对地层岩性的变化是很敏感的，并且是随钻遇岩层的变化而变化的，主要应用于软至中硬地层的钻进。现在的矿山开采上PDC钻头已经成为了不可缺少的帮手。

金鑫海钻头厂在生产这类钻头时，首先对其工作原理和环境做了一些了解，了解了这些，我们才能生产出符合各类岩矿开采的PDC钻头。这类钻头在使用时，应注意以下内容。

PDC钻头的预备，检查前一只钻头有无断、掉齿以及本体局部缺落等现象，若有，必要时应进行打捞。井内落鱼很轻易导致PDC钻头的早期***，因此推荐在使用PDC钻头之前进行打捞操纵，清除井底***。从包装箱内取出PDC钻头，留意取出时应先用木板或其它软材料作好衬垫，不答应在钢、水泥或其它硬质材料上转动钻头。进井前检查钻头，确保钻头内流道无***堵塞。进井前检测喷嘴直径是否符合要求。在钻头联接螺纹处涂丝扣油脂。按照API推荐的扭矩值上紧钻头联接螺纹，必要时使用钻头装卸器。特别留意：上扣时不得对钻头的切削齿和规径结构造成损伤。

在开采时，PDC钻头与井底的磨合问题也应该注重，PDC钻头接触井底之前，应将预期的水力计算结果与仪表显示结果作对比，以检测是否有喷嘴堵塞、喷嘴脱落现象，以及钻井泵故障等。

希望大家在使用PDC钻头时，多注意使用时出现的各种问题并及时解决，为我们创造更多的价值。

选用大钻具需考虑哪些因素（一）

选用大钻具需考虑哪些因素（一）

（1）加工精度 选用大钻具时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的大钻具中，整体金刚石钻头的加工精度高（φ10mm整体金刚石钻头的公差范围为0～0.03mm），因此它是加工高精度孔的佳选择；焊接式金刚石钻头或可更换金刚合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工；安装金刚合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm（取决于钻头的长径比），因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。 （2）加工稳定性 除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。 此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体金刚石钻头刚性好，大钻具厂，因此可达到很高的加工精度。而金刚合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头上安装了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，大钻具生产厂家，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体偏斜，大钻具，且钻头越长，偏斜量越大。因此，在使用长度超过4D的金刚合金可转位刀片钻头进行钻削加工时，在开始钻进阶段时应适当减小进给量，大钻具生产厂，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。 焊接式金刚石钻头是由两条对称切削刃组成可自定心的几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30％～50％。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形，因此非常适合用于车床加工；而整体金刚石钻头由于脆性较大，用于车床加工时较易折断，尤其当钻头定心状况不佳时更是如此。

大钻具的设计“探秘”

大钻具在日常的煤田开采，地质勘探的应用越来越广泛，但是好多朋友对于金刚石复合片钻头的设计却不是很了解，今天就给大家普及下其实如何设计的。

首先金刚石复合片钻头的设计核心就是如何布置切削齿。比较传统的设计是等切削原理或等磨损原理。当金刚石复合片钻头报废时各切削齿均有比较均衡的磨损状态。这和机械上的“等强度设计”是同意概念。同时以合理的布齿及水力设计，则可基本实现金刚石复合片钻头的强制平衡。 以上几点是大钻具的设计核心，也是***常用的方法，希望对您了解金刚石复合片钻头的设计方法有所帮助。

大钻具生产厂-凯特钻具-大钻具由大同凯特钻具经销部提供。大同凯特钻具经销部（www.dtktzj.com）在采掘设备这一领域倾注了无限的热忱和热情，凯特钻具一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：杨经理。同时本公司（www.dtktzj.com）还是从事山西截齿，大同采煤机截齿，内蒙挖掘机截齿的厂家，欢迎来电咨询。