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连采机截割部截齿、齿套、齿座检查作业流程齿套

3、将铲板和截割滚筒降至底板。 连采机放置位置不影响其他设备运行和作业人员行走，同时又满足自身检修要求。

0.2 1、启动连采机前观察设备周围无人员作业；齿套

2、放置地点不合理，作业时存在安全隐患。

3、铲板和截割滚筒降未降至底板，作业时存在安全隐患。齿套

4 断电 将主断路器隔离拉开，按下所有急停闭锁按钮并给断路器上锁。 闭锁和上锁安全可靠 0.2 闭锁不可靠，其他人误启动连采机造***员伤害。齿套

齿套倒锥齿加工工艺齿套

通过研制，我们成功制造出三种涨挤刀，所加工的零件包括正常齿、缺齿和不等厚齿。可以用来加工目前所涉及到的所有形式的倒锥齿。其中除正常齿倒锥齿涨挤刀为按照引进技术转化图纸研制的外，其余两种为自行设计制造，已正式投产使用。经过一年来的使用，证明自制刀具已接近和达到进口刀具水平，满足了生产和新产品开发的需要。

在试制过程中，我们通过反复研究改进，齿套报价，解决了以下关键技术：

(1)编制出了刀具系列设计计算程序，该系列包括目前实际生产中遇到了的正常齿、缺齿及不等厚齿等结构齿套的加工刀具；

(2)制定了刀具加工制造的工艺方法和工艺文件；

(3)与有关单位研制成功专用弹性粘接剂。

涨挤刀具的研制成功，替代了进口刀具，产生了显著的经济效益和社会效益。进口刀具费用为7—10万元/把，国产刀具仅为1—2万元/把。不仅节省了外汇，还大大简化了订货手续。为我国汽车工业的生产作出了贡献。

随着汽车工业的发展和对汽车使用性能要求的不断提高，带同步器的变速箱在汽车工业中得到越来越广泛的应用，作为同步器的关键零件齿套倒锥齿的加工工艺方法，原来的插齿法和滚轧法存在着效率低和精度不高的缺点，涨挤法不仅精度高，齿套多少钱，而且效率也高，是一种理想的工艺方法。随着该方法所需刀具和设备的国产化，为在国内推广同步器齿套倒锥齿涨挤工艺创造了条件，受到各生产厂的普遍关注，一年来不断有兄弟厂来我公司参观学习，并采用了或准备采用该工艺方法，表示了上涨挤工艺的意向。随着汽车工业的发展和生产水平的提高，本技术展示出广阔的推广前景。

该实用新型公开了一种齿套去毛刺装置，包括底座、安装于底座上的传动机构和工作机构，传动机构包括：用于夹持齿套的夹紧头、分度齿轮以及将分度转动动力传递至夹紧头的传动箱体；工作机构包括：去毛刺组件和点动组件，其中，去毛刺组件包括：旋转锉、控制旋转锉转动的驱动部件以及控制驱动部件升降的部件，运城齿套，点动组件带动去毛刺组件实现往复运动。利用该实用新型的去毛刺装置能够将齿套的倒锥齿齿侧以及内花键大径与外端面交接处的毛刺去除干净，避免手工去毛刺伤及倒锥齿齿面的质量隐患，同时也大大提高了生产效率并节约了生产成本；而且，利用该实用新型的点动机构能够控制去毛刺时间并且实现重复去毛刺，从而达到去毛刺效果。

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