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?电镀101mm金刚石钻头更适合混凝土抽芯检测

电镀101mm钻具更适合混凝土抽芯检测

混凝土抽芯是检测其内部强度的有效方法，由于使用混凝土浇筑桩基、路基或者是桥墩必须要保证其粘结强度和刚性强度。通过表层的检测无法获取内部混凝土的结合情况，因此使用钻具将内部的岩心提取出来，再通过***的岩土检测设备进行参数的检测，如果各项实验数据未达到设计要求，必须将浇筑好的铲除后重新浇筑。

101mm钻具

1，钻具和热压的比较

传统的混凝土使用热压型钻头进行，通常钻头的口径为101mm，经过20多年的发展，热压烧结钻具的已经很难满足现在钻探技术对于实效的高要求，并且热压钻具的一些缺点开始显现出来。

钻具起步虽然较晚，但是发展相当迅速，国内大批***人士常年对其进行性能的改进实验。现在，钻具已经能够完全取代热压烧结钻头，并且有着许多热压烧结钻头不具备的优点：

（1）钻具进尺效率更快。主要是由于其生产工艺采用的是低温电镀方式，避免了高温烧结对金刚石强度损伤，使每颗金刚石都能充分发挥出切削***，进尺更快。

（2）钻具价格更加便宜。如果说单个钻头的生产成本其实两者是没有区别的，但关键是热压烧结钻头采用的中频热熔焊接，单个钻头的生产时效性极差，一个工作日的单机产量只有20个左右，并且需要投入大量的人力的电力成本，而电镀钻头单日产量大，并且使批量生产，因此综合成本低，其售价当然更加便宜。

（3）钻具耐磨程度更高。钻具经过多年的研发和改良，其耐磨程度已经能够超越热压钻头了。

2，电镀101钻具的选择

和热压烧结钻头不同，电镀钻头胎体硬度分类更加精细。热压钻头只是单纯的改变金属粉末中碳化钨的含量来调节胎体硬度，而电镀钻头的胎体硬度控制方法远比热压复杂，钻头的胎体硬度更加精细准确，因此在选择时尽量按照金钻钻头厂的推荐硬度：

（1）6-8度钻具。适合钻进标号极高或者是极坚硬的岩层和桩基、桥墩等。特点是能够快速进尺。

（2）15-18度/20-25度钻具。适合钻进常规类的混凝土，可以是含鹅卵石的高强度混凝土，并且根据对钻进时效的要求合理选择两种胎体硬度。

（3）25-28度钻具。这个胎体硬度是20-25度的加强型，具有超高的耐磨性能，以及均衡的进尺效率。适合钻进含有钢筋的混凝土以及卵石层破碎层等复杂地层，这个级别的电镀钻头耐磨程度已经远超烧结钻头了。

值得提出的是，地质101mm钻具能够通过改造接头的方式应用于手提式钻机，取代寿命极短的工程薄壁钻头。采用钻具的取芯方式有水平和垂直两种，钻具，一般都是要通过卡簧卡取样心的，如果机长***技能过硬也可通过其它卡料进行取芯操作。

?不同岩石金刚石钻头及其扩孔器的选择使用

不同岩石钻具及其扩孔器的选择使用

利用钻具回转钻进方式是地质钻探常用的方法，钻具厂价***，由于它钻进速度快、钻探成本低等优点被广泛应用。为了使钻进效率和钻具的使用寿命达到佳状态，钻具厂家直供，不同的岩石应该选择不同的金刚石钻头和扩孔器。

1，钻具和扩孔器性能决定因素

前期讲到不同的主要岩石的分类和辨别方法，对于钻具的选择原则也有介绍。决定钻头和扩孔器钻进效率和使用寿命的性能除了岩石本身的性质外，还取决于钻头本身，主要有

金刚石的品级、金刚石的目数、钻头的胎体硬度、钻头的牙型以及水口和钻头的制作工艺。为了使钻头和扩孔器的性能大程度的匹配岩石，在金刚石的选择方面应该优先选择高品级的进口原料，同时根据不同的岩石配制不同目数金刚石；岩石的研磨性和可钻性决定了金刚石钻头和扩孔器的胎体硬度的选择，目前国内常用的金钻钻头胎体硬度主要有6-8度，15-18度，25-28度等，分别适合坚硬岩石、常规岩石和复杂岩石；钻头的外观设计包括牙型和水口也是影响其性能的重要参数，但是这些硬性指标经过长期的实验已经固定，各个生产厂家几乎大同小异；***为关键的是钻头和扩孔器的制作工艺，当然设计到技术秘密每个厂家都有自己的特点，比较出色的像金钻的钻头就是采用低温恒镀技术，是钻头不仅进尺快，而且耐磨。

2，钻具和扩孔器选择使用

在不同岩石情况下，钻具和扩孔器的选择是决定钻探效率的关键。钻进比较软的泥岩、页岩等时可以选用常规胎体硬度钻头并配备单管扩孔器；钻进中硬等级的白云岩、砂岩等可以采用单管金刚石钻头配合单管扩孔器钻头，使用中低度数的比如15-18度胎体硬度，钻进参数采用中低钻压，高转速钻进，能够获得比较好的进尺效率；当遇到坚硬的花岗岩、玄武岩等可钻性较差的地层时，宜采用金钻6-8度金刚石钻头，尽可能的降低钻压，采用高转速，高水压，同时使用扩孔器防止偏孔和钻具的磨损。以下是不同岩石情况下金刚石钻头和扩孔的选择使用推荐表：

不同岩石钻具和扩孔的选择使用推荐表

由于近几年钻具的价格下滑比较大，以前使用扩孔器的目的是保护金刚石钻具，减少钻具和钻孔孔壁的磨损来延长整个钻具的使用寿命。但是现在岩心管、钻杆等钻具的价格只有前几年的一半左右，并且钻头的价格也大幅下调，因此采用扩孔器进行保径已经不是很划算了，在孔壁比较复杂的情况下可以直接更换使用新钻头来保护钻具，毕竟金刚石钻头和同口径的扩孔器的价格已经相当接近了。

提高热压烧结钻具品质的生产方法

热压烧结钻具问世要早于电镀金刚石钻头，早期在电镀技术还不成熟的期间，由于其能够***的切削岩层完成钻探任务呗广泛应用。在上世纪90年代之后电镀钻头的出现彻底改变了钻探从业者对于钻头产品的认识，并且随着电镀技术的不断改进完善，现在的钻具不仅在进尺效率方面要远远高于热压烧结型钻头，并且耐磨性能与之媲美，但是在价格方面钻具优势明显，因此钻具已经在逐步取代热压烧结钻头。

钻具

但是在某些特殊钻探作业中，热压钻头还是有存在价值的。比如钻进钢筋混凝土类的地层，热压烧结钻头有一定的优势。为了能够使得热压钻头的耐磨性能以及稳定性更加完善，应该采取改变生产工艺和生产设备的方法来提高热压烧结金刚石钻头的品质。

1，钻具生产工艺的改善

目前国内主要采取以下两种工艺生产热压钻头：

工艺流程一：各种金属粉末（不还原）→混料→冷压成型→还原炉还原→呼吸式（充氮/真空）热压烧结机烧结

工艺流程二：各种金属粉末（不还原）→混料→造粒→还原炉还原→装模→呼吸式（充氮/真空）热压烧结机烧结

以上工艺的优点只是把粉末的前还原改为了后还原，但是性质发生了变化。在还原炉中，我们建议还原温度在600 ℃到650 ℃，属于高温还原。冷压成型的胚体，或者造粒的粉末在还原炉中，经历了300~400 ℃脱胶，400~500 ℃还原，此时鸡蛋壳已经没了，蛋壳已经变成了纳米级的单质金属颗粒，此时我们继续提高温度到650 ℃，赋予这些单质金属更高的活性，在原子层面上，金属元素的电子开始逃逸，与其他单质金属开始形成合金，从而得到一个稳定致密的合金保护层。

经过上述还原炉处理的胚体强度已经有所增加，***化能力大大提高，在生产流转中虽有时间先后的差异，但二次氧化对这些胚体是微乎其微的，可以忽略不计。

2，钻具生产设备的改善

在热压烧结机中对刀头进行烧结的时候，由于冷压胚体密度较松，通常含有50%左右的空气， 在模具升温过程中，特别在300~500 ℃时，空气中的氧和胚体中的金属粉末发生着剧烈的氧化反应，非常容易对***终制品造成伤害，且难以避免。

为了减少这部分空气数量，我们通常使用真空热压机。传统的真空热压机真空度不高，仅为10 000 Pa左右（常压为100 000 Pa），此时真空热压机内的氧含量为2000/100 000，在高温下微量的氧（1 /100 000）就会对制品造成氧化伤害。显然传统的真空热压机不能解决这个高温氧化的问题。但是进一步提高真空度，也是不可取的。在过高的真空下，低熔点的金属会挥发，造成制品组份的偏析。为了解决真空度既不能太高，氧含量又要很低这么一个环境要求，可以采用真空热压烧结机。

真空热压烧结机

在该机的真空箱内，采用了反复的抽真空充氮气（99.995%的氮气）的方式，通过多次稀释和排出，使得制品粉末中间的空气全部被高纯度的氮气所置换。此时可以使得氧含量达到1/100 000以下，以确保制品在烧结过程中几乎不被氧化。烧结出来的制品色泽光亮，金属化程度高，韧性接近纯金属。实际制备120 mm×60 mm×3 mm一个，为了检验其烧结品质，钻具厂家***，我们将其放在台虎钳上，用锤子打击折弯到90°，用放大镜检验，弯曲处没有任何裂纹；进一步再折弯，锤击使之达到180°（对折），再用放大镜检验对折处，仍旧没有发现疑似裂纹，直观地证明了该烧结制品已经接近纯金属。

在改进生产工艺和生产设备后，钻具在钻进复杂地层时不会出现掉齿和刚体***的情况，并且在钻进钢筋时切削速度惊人。由于热压钻头的生产效率比较低，人工和材料成本比较高，因此售价比较高，我们研究生产的2528度/研50金刚石钻头能够完全取代该类钻头，需要的朋友可以咨询我们。

钻具-钻具厂价***-凯特钻具(诚信商家)由大同凯特钻具经销部提供。大同凯特钻具经销部（www.dtktzj.com）在采掘设备这一领域倾注了无限的热忱和热情，凯特钻具一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：杨经理。同时本公司（www.dtktzj.net）还是从事金刚石钻头厂家，钻龙钻头价格，地质勘探钻头哪家好的厂家，欢迎来电咨询。