凯特钻具(图)-大钻具生产厂-太原大钻具

怎么设计才能让大钻具更符合工作环

平时我们如何选择大钻具？首先产品的效果是首当其冲的。我们的大钻具现在基本上都是有质量的保证的，那么大家对它进行合理的利用了吗？今天，太原大钻具，我们为大家整理的一些知识，大家可以参考一下。

金刚石复合片钻头的单锥由主锥和背组成，单锥牙轮在井底的运动为纯滚动，适应于硬地层钻井;复锥由主锥、副锥和背锥三部分组成，这种牙轮在井底工作除了滚动外，还产生滑动，适应于较软地层钻井。我们国内使用型的金刚石复合片钻头进尺记录达2900多米。金刚石复合片钻头按刀翼数目可分为双翼(鱼尾)、三翼、四翼钻头，大钻具厂家，常用到的是上钻头体有丝扣，与上部钻具相连，完成整个钻具结构;下钻头体上焊接水眼和刀翼;水眼提高喷射效果，具有抗冲蚀性;刀翼进行破碎岩石。牙轮是一个锥体，分为单锥和复锥两种。有时候一种型号的金刚石复合片钻头上往往不全只有一种齿形。其作用是平衡牙轮钻头工作时轴承腔内外的压力差，使轴承密封圈在较小压差下长时间正常工作，防止钻井液进入轴承腔内和避免润滑脂的漏失，并储存足够的润滑脂向轴承腔内不断补充，使金刚石复合片钻头在密封状态和润滑条件下良好工作。

金刚石复合片钻头的喷嘴：我们在实际的工作中为了解决岩屑及时冲离井底的问题，达到保持井底干净、甚至用高速射流直接破碎岩石的目的，人们设计了并安装了金刚石复合片钻头喷嘴。材质由硬质合金加工而成;

金刚石复合片钻头的喷嘴主要有三种型号，标准型、保护盖型、和微长喷嘴，其它还脉冲喷嘴、斜喷嘴、加长喷嘴等。为了克服金刚石复合片钻头在破碎地层时易磨损的缺点，需要在牙齿工作面及背锥面上敷焊耐磨材料。牙齿的形状、大小、数量、长短取决于地层的硬度，地层越软，则牙齿越大、越尖、越少;反之，地层越硬，牙齿越小、越短、数量越多。储油压力补偿系统：该装置由轴承密封圈、储油囊、保护杯、压盖、丝堵、当圈等零件组成。

大钻具的焊接方式“大揭秘”

大钻具在煤田开采，地质勘探等方面发挥着越来越重要的作用，但是金刚石复合片钻头是如何焊接的呢，今天就为大家揭秘下金刚石复合片钻头是如何焊接的。 由于金刚石复合片钻头的重要部件-PDC的加热温度受限制(一般不应超过760℃～800℃)，所以在进行金刚石复合片钻头焊接当中一般选用银基钎料，采用感应钎焊或火焰钎焊。焊缝的强度取决于被连接材料的***和状态、钎焊过程和PDC与基体等三个方面。 焊接前结合面的设计：包括金刚石复合片钻头托体结合面的粗糙度、几何角度、形位公差的确定，PCD刀片的结合角度。***基本的思想是在保证焊接强度的条件下实现单面焊接和焊接应力趋于化。几何尺寸的检验：装配间隙应在0.10～0.15mm，中间间隙应不大于四周间隙。往除表面的氧化皮和油污：喷砂后水煮清洗，焊接前用清洗。 金刚石复合片钻头焊接后应及时清洗过量的钎剂和表面氧化皮。通常采取喷砂和热水浸泡的方式。 以上几点就是我们今天为大家准备的大钻具的焊接方式“大揭秘”，希望对您有所帮助，如果您在日常使用金刚石复合片钻头中有什么问题，欢迎随时联系我们，我们一定会给您满意的答案。、

选用大钻具需考虑哪些因素（二）

在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计算在内。一般来说，一支整体金刚石钻头只能重磨7～10次，一支焊接式金刚石钻头只能重磨3～4次，而可更换金刚合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可更换齿冠20～30次。

（3）排屑与冷却液

排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到***多的问题就是排屑不畅（加工低碳钢工件时尤其如此），大钻具生产厂家，且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外，大钻具生产厂，必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。对于没有安装主轴内冷却系统的机床，则应使用冷却液导管。被加工的孔越深，排屑就越困难，需要的冷却液压力也越大，因此应保证钻头制造商推荐的小冷却液流量，如冷却液流量不足，则需要减小加工进给量。

（4）每孔加工成本

生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工重要的因素。为提高生产率，钻头制造商正致力于研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。