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金刚石钻头钻进遇到地热水如何选择泥浆

钻具钻进遇到地热水如何选择泥浆

利用钻具正常的钻进施工通常情况下是使用清水就可以的，因为它可以做到就地取材、无需运输、不需要成本等被广大机长作为冲洗液。但是很多情况下还是需要使用泥浆来取代清水冲洗钻孔的，比如钻进过程中遇到了含有地热水的情况。

在钻进像温泉水井、地热水井或者是含有地热水的钻孔时，钻具生产厂，孔底的水温度常常在80摄氏度以上，钻具高速旋转产生的热量不能被冲洗液很好的带走，导致孔底金刚石胎体的温度在150摄氏度以上。这个时候选用的冲洗液不仅要有一般钻进冲洗液所具备的性能之外，***重要的是，冲洗液性能要经受住孔底温度的影响。对于中低温地热水而言，一般的冲液可满足要求，但对于高温的孔底温度，应该选择不分散低固相聚合物泥浆作为冲洗液。下面金钻钻头厂将介绍不分散低固相聚合物泥浆性能、常见不分散低固相聚合物泥浆配比和使用注意事项。

不分散低固相聚合物泥浆简介　　

所谓“不分散”具有两个意义：一是指组成钻井液的黏土颗粒尽量维持在1~30μm范围内，不要向小于1μm的方向发展；二是指混入钻井液体系的钻屑不容易分散变细。所谓“低固相”，是指低密度固相（主要指黏土矿物类）的体积分数要在钻探工程允许的范围内维持到低。以下是对不分散低固相聚合物泥浆的要求：

1、固相含量（主要是指低密度的粘土和钻屑，不包括加重剂）应维持在4%（体积数）或更小，大约相当于密度小于1.06g/cm3。这是核心指标，是提高钻速的关键，应尽力做到。

2、钻屑与膨润土的比例不超过2：1。实践证明，虽然钻探液中的固相越少越好，但如果完全不要膨润土，则不能建立钻探液所必需的各项性能，特别是不能保证净化孔眼所必需的流变性能，钻具厂家，以及保护孔壁和减轻含水层污染所必需的造壁性能。所以，应含有一定量的膨润土，其加量在保证建立上述各项钻探液所需性能的前提下越低越好。一般认为不能少于1%，1.3%~1.5%比较合适。

3、动切力（Pa）与塑性黏度（MPa?s）之比控制在0.48左右。这是为了满足低返速（如0.6m/s）携砂的要求，保证钻探液在环形空间实现平板型层流而规定的。

4、非加重钻探液的动切力应维持在1.5~3.0Pa。动切力是钻探液携带钻屑的关键参数，为保证良好的携带能力，首先必须满足动切力的要求。

5、滤失量控制应视具体情况确定。在稳定孔壁的前提下，可适当放宽，以利提高

钻速。在易坍塌地层，应当从严控制。进入开采层后，为减轻污染也应严格控制。

6、优化流变参数，若采用卡森模式，要求极限高剪切黏度η∞=3~6MPa?s，τс=0.5~3Pa；Im（剪切稀释指数）=300~600。

7、在整个钻探过程中尽量不用分散剂。

?金刚石钻具回转速度以及计算公式

钻具回转速度以及计算公式

钻具每旋转一周能够切削一定量的岩石。当钻具回转速度过高时，在二次切削周期完成之前，势必留下一部分未被冲洗液带出的岩屑，使得回转阻力矩增大，钻机振动加剧，钻具生产，钻具端面及径向上的金刚石胎体迅速磨损，不仅降低了钻孔速度，甚至造成夹钻事故；当转速过低时，则可能产生重复破碎现象，没有充分利用钻具的切削能力，钻速降低。

钻具的优转数应当根据钻具两次冲击之间能破碎的孔底扇形面积的转角来确定。然而，这个合理的转角与钻头直径、岩石物理机械性质、冲击功、冲击频率、轴压力、钻头刃数和形状、以及金刚石胎体的磨损程度等因素有关。

一般说来，当钻孔直径愈小、岩石硬度愈低、钻机愈大、钻压愈高、轴压力愈大、钻头刃数愈多、金刚石愈锋利的情况下，钻具回转速度可以高些。反之，回转速度应低些。合理的回转速度计算公式如下：

钻具回转速度计算公式

电镀101mm钻具更适合混凝土抽芯检测

混凝土抽芯是检测其内部强度的有效方法，由于使用混凝土浇筑桩基、路基或者是桥墩必须要保证其粘结强度和刚性强度。通过表层的检测无法获取内部混凝土的结合情况，因此使用钻具将内部的岩心提取出来，再通过***的岩土检测设备进行参数的检测，如果各项实验数据未达到设计要求，必须将浇筑好的铲除后重新浇筑。

101mm钻具

1，钻具和热压的比较

传统的混凝土使用热压型钻头进行，通常钻头的口径为101mm，经过20多年的发展，热压烧结钻具的已经很难满足现在钻探技术对于实效的高要求，并且热压钻具的一些缺点开始显现出来。

钻具起步虽然较晚，但是发展相当迅速，国内大批***人士常年对其进行性能的改进实验。现在，钻具已经能够完全取代热压烧结钻头，并且有着许多热压烧结钻头不具备的优点：

（1）钻具进尺效率更快。主要是由于其生产工艺采用的是低温电镀方式，避免了高温烧结对金刚石强度损伤，使每颗金刚石都能充分发挥出切削***，进尺更快。

（2）钻具价格更加便宜。如果说单个钻头的生产成本其实两者是没有区别的，但关键是热压烧结钻头采用的中频热熔焊接，单个钻头的生产时效性极差，一个工作日的单机产量只有20个左右，并且需要投入大量的人力的电力成本，而电镀钻头单日产量大，并且使批量生产，长治钻具，因此综合成本低，其售价当然更加便宜。

（3）钻具耐磨程度更高。钻具经过多年的研发和改良，其耐磨程度已经能够超越热压钻头了。

2，电镀101钻具的选择

和热压烧结钻头不同，电镀钻头胎体硬度分类更加精细。热压钻头只是单纯的改变金属粉末中碳化钨的含量来调节胎体硬度，而电镀钻头的胎体硬度控制方法远比热压复杂，钻头的胎体硬度更加精细准确，因此在选择时尽量按照金钻钻头厂的推荐硬度：

（1）6-8度钻具。适合钻进标号极高或者是极坚硬的岩层和桩基、桥墩等。特点是能够快速进尺。

（2）15-18度/20-25度钻具。适合钻进常规类的混凝土，可以是含鹅卵石的高强度混凝土，并且根据对钻进时效的要求合理选择两种胎体硬度。

（3）25-28度钻具。这个胎体硬度是20-25度的加强型，具有超高的耐磨性能，以及均衡的进尺效率。适合钻进含有钢筋的混凝土以及卵石层破碎层等复杂地层，这个级别的电镀钻头耐磨程度已经远超烧结钻头了。

值得提出的是，地质101mm钻具能够通过改造接头的方式应用于手提式钻机，取代寿命极短的工程薄壁钻头。采用钻具的取芯方式有水平和垂直两种，一般都是要通过卡簧卡取样心的，如果机长***技能过硬也可通过其它卡料进行取芯操作。

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