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发布时间:2020-03-23 12:05:41
钻具泵压和泵量选择
泵量与泵压是金刚石钻头钻进规程的另外一个重要参数,它是冲洗液/泥浆循环速度和循环量大小的体现,在孔内循环良好没有出现漏水和涌水的情况时,一般用泵量来反应泵压大小,即反应冲洗液/泥浆的流量。
在实际钻探过程中,使用钻具的口径决定了泵量的选择范围,吕梁钻具,以下是不同口径钻具泵量的选择:
常用金钻牌金刚石钻头泵量选择范围
在钻头口径一定的情况下,影响泵量的因素主要是岩石的性质和钻头的类型,它们的差异直接影响泵量大小的选择(以钻具110mm金刚石钻头为例)。
常用钻具泵量选择范围
1,岩石的性质不同时泵压和泵量的选择
在钻进较软的7级以下岩层时应该使用大泵量值,推荐在60l/min左右,因为钻头在这类岩层中钻进的效率高,产生的大量热量和岩屑需要更快的循环也速度带出孔底,钻具哪家规模大,避免出现钻头的烧钻和糊钻的情况。如果是利用6-8度钻头钻进9级以上的坚硬岩层时,这是需要把转速加大,同时泵量还要增加20%左右,如果转速没有加上去,那么可以使用较小的泵量,总结起来即在转速越高、钻进效率越快、岩石越硬时,泵量应该选择越高的值。
2,钻具的类型不同时泵压和泵量的选择
钻头类型(主要分为钻进钻头和取芯钻头两类)的不同直接会影响冲洗液/泥浆在孔内循环阻力大小,一般情况下钻进钻头的阻力会大于电镀金刚石钻头,而电镀钻头的阻力会略大于金刚石复合片钻头。泵压在孔内的损失直接导致泵量的减小。通常50l/min的泵量需要的泵压为7个大气压,钻进钻头钻孔每增加10米,其泵压就要减小0.5个大气压左右,取芯钻头减小的幅度稍微小一点为0.2左右,因此钻进时应该根据钻头类型和钻孔的深度合理的增加泵压值,以便控制泵量确保循环冲洗液的正常循环,避免造成钻具的严重磨损和钻具的烧坏。
机长在操作钻机时要时刻注意泵压表上的数值变化情况,如果遇到泵压突然增大,泵量停止或者是减小的现象时则表明岩心管或者是钻杆出现了堵塞的情况,应该立即降低转速、切断扭矩并且上下反复提钻;如果出现钻进效率下降严重或者是打滑现象时,有可能是泵量太小或者是漏水的情况导致了钻头的烧坏。应该立即停止提出钻头观察。
岩石的物理性质对选择钻具的影响
说到岩石的物理性质,钻具厂家***,机长们经常说道的就是它的组成、硬度和致密性。其实岩土工程作为一门***性的学科,对于岩石的物理性质的研究是非常复杂,远不止我们日常运用的几个性质,并且岩石的物理性质对于钻具的选择是起到决定性的。因此判断岩石的物理性质常常作为地质勘探和岩土工程的入门级必修科目。
常见岩石的物理性质
岩石的物理性质包括岩石的表观性质和岩石的力学性质:
一、岩石的表观性质
包括密度与孔隙度、含水性与透水性、松散性和流散性以及稳定性。它们是可以通过岩石的表观特征看出来或者是检测出来的,是对岩石***基本认识的几个主要参数,也是机长对于金刚石钻头的选择主要参考依据。
1、密度与孔隙度
岩石的质量与其体积之比称为岩石的密度。而岩石的孔隙度则是岩石中的孔隙的体积与岩石的体积之比。
2、岩石的含水性与透水性
岩石的含水性一般用含水度表示,它是孔隙中水的体积与岩石的体积之比。岩石的含水性与岩石的孔隙度成正比关系。岩石的透水性,以单位时间内通过岩石的水量来表示。一般岩石的空隙度越大,透水性越高,岩石的强度和稳定性便越低。
3、松散性和流散性
松散性是指岩石结构的致密程度,钻具销售,松散性强的岩石即岩石的颗粒之间的连接力弱,容易破碎坍塌,这类破碎的填石或者是卵石应该使用金钻25-28度/研50金刚石钻头。岩石的自由面,有极力趋向水平的性能,称为流散性。岩石的松散性和流散性都给钻探施工带来困难。
4、稳定性
在岩体内有自由面(如钻孔)时,岩石能保持不坍塌、不崩落的性能称作稳定性。
摩擦焊接将成为钻具的主导
目前钻具的多数接头都是要经过焊接处理的,比如连接钻杆和岩心管的变径接头、用于钻进泥土层的合金钻头、钻进破碎地层的钻具等。目前加工行业有以下3种焊接方式:
普通焊条焊接,优点:成本低廉 缺点:稳定性低,抗扭矩力小。
普通焊条焊接
不锈钢焊接,优点:抗大扭矩 缺点:对焊接工艺要求高。焊接速度慢。
不锈钢焊接
摩擦焊接:摩擦焊接是利用焊接接触端面相对运动中相互摩擦所产生的热,使端部达到热塑性状态,然后迅速顶锻,完成焊接的一种压焊方法。摩擦焊接速度很快,每个工件只需要几秒,而普通焊接需要数倍的时间。而且摩擦焊接不产生电焊***和锰、镍等对******的职业病危害因素。摩擦焊接的强度也很大,有时甚至比材料本身的强度还要大,也就是当外力用力拉扯时,首先断裂的是没有焊接的材料本身而不是焊接点。
摩擦焊接
摩擦焊接是一种全自动焊接过程。一旦确定了正确的焊接参数,技工即可操纵焊机工作。其优点:
1、快速、灵活;
2、焊接过程稳定并且可复验;
3、焊接质量优异,不必依赖熟练焊工;
4、可将准备工作量降到低;
5、无需焊剂或保护气体;
6、对环境有利,不会产生焊接烟气或其它气体。
缺点:设备投入高。
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