吕梁采煤截齿-凯特钻具-采煤截齿生产厂家

采煤机截齿损坏后可否二次使用？

采煤截齿损坏后可否二次使用？

采煤截齿的存在是如今配件市场备受欢迎的存在产品，是公司多年以来进行研究生产的项目产品，关于 采煤截齿的使用，顾名思义是用于采煤机使用的典型产品，关于 采煤截齿的具体损坏后是否可以二次使用呢？小编为您进行了概括总结。

采煤截齿损坏后我们不应该丢弃还可以对他在此使用大大节省了资金。因为对磨损的齿体进行焊接修复，可提高截齿的使用寿命，创造客观的经济效益。采煤机工作环境十分恶劣，煤层中夹杂着大量煤矸石等杂质，截齿在高冲击、高应力、高磨损条件下，在截肩处受到很大的弯矩和剪切力，所以 采煤截齿的齿体应具有一定的硬度、韧性和耐磨性。齿体的硬度一般为HRC35～45 ，硬度过大韧性低会造成脆性失效，反之易折弯、偏弯，钢的耐磨性主要通过齿体材料成分和热处理方法获得。截齿的焊接修复过程是在齿体磨损面进行表面堆焊后机加工，再进行热处理获得成品。

截齿损坏形式分析采煤截齿

采煤截齿损坏形式分析

通过对国内截齿损坏形式的调研和对一些国内外采煤截齿的解剖分析及抗冲击性能试验，截齿失效原因主要有以下几方面:

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抗冲击性能低

通过大量观察损坏的截齿，发现多数截齿的损坏不是正常磨损失效，尤其在硬岩截割中更为严重。原因如下。

(1)合金刀头的性能差。国产合金中有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分合金中有裂纹，这是造成硬质合金头崩裂的主要原因;其次是国产合金压制工艺比较落后，合金上下密度差大、孔隙多、硬度低。

(2)合金头钎焊残余应力大。由于合金刀头与齿体材料的热膨胀系数相差较大，且冷却时的收缩差随钎焊温度的增大而增大。国产采煤截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达950℃以上，焊接残余应力较大。

(3)截齿齿体头部崩裂和偏磨使合金头过早失去保护支撑。其原因主要是国产原材料性能不稳定，部分原材料中心疏松严重，使采煤截齿体内部有潜在裂纹。有的采煤截齿在工作时不能自转，往往造成齿体的偏磨。

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耐磨性差

耐磨性是指合金刀头和齿头部的耐磨性能。国产截齿合金一般含钴量偏高，***不完整，采煤截齿生产，密度低，硬度不高，致使截齿合金刀头耐磨性能差。而截齿头部则是由于原材料质量性能不稳定和截齿热处理工艺不当等原因，造成截齿头部有裂纹，硬度偏低，影响其耐磨性。

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掉合金头

截齿掉合金头是截齿失效的主要形式之一。截齿掉合金头现象分为早期、中期和后期掉合金头。其中早期掉合金头所造成的危害大，截齿在很短的工作时间里，钎焊在采煤截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下，致使截齿提前报废。截齿的早期和中期掉合金头的原因主要是焊缝质量差，强度低，截齿体加工尺寸控制不严，造成焊缝间隙过大或过小，致使焊料流动困难，从而造成合金头“挤死”或“缺焊”。为此我国颁发的煤炭行业标准MT246 -1996《煤矿用截齿》中对截齿的焊缝提出了要求，采煤截齿厂家，要求钎焊焊缝的剪切强度≥180 MPa ，优质截齿的钎焊焊缝的剪切强度≥230 MPa ，另外要求焊缝内焊料充盈度不小于80%。截齿掉合金头另外的原因就是合金头钎焊工艺不当和焊前处理不好。采煤截齿的后期掉合金头是因为截齿体前端的过度磨损使得硬质合金刀头过分突出，焊缝面积减小，从而导致焊缝强度不够造成截齿掉合金头。因此，吕梁采煤截齿，要解决截齿后期掉合金头，除了提高钎焊质量和焊缝强度外，更重要的是提高截齿体前端的耐磨性。

1、种类多，形状不一，能适应不同的工况。采煤机所“遭遇”的工作环境是不一样的，比如有些煤岩的硬度低，那工程人员就要使用硬度同等的截齿，反之则需要使用相同型号的高硬度的截齿。

目前常见的采煤机截齿形状有扁形、镐形两种。其中，扁形的截齿适合切割不同硬度的煤块，如：坚硬型的、黏性型的。而镐形截齿则更适用于脆性煤块。这极大延长了不同截齿的使用年限。

2、截齿以及固定截齿本身的设备简单。为了提高工程效率，现在生产的截齿都非常人性化，工程人员不仅可以快速地将其安装固定，使用完成后，还能轻松拆卸、维护。

3、耐磨性好、制作工艺更精湛，真正实现了物美价廉。据了解，采煤截齿生产厂家，现在制作截齿的材料更符合工程人员施工的环境需求，不仅耐磨性好，其质量也更有保障。而且，价钱方面，新型截齿并未因为质优而变得昂贵。

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