晋城钻头-凯特钻具-钻头厂家哪家好

机床上的钻头一般选用什么类型的钻头

机床上的钻头一般选用什么类型的钻头

1.转轴的转速和稳定度：

目前采用的转轴有两种一种为滚动轴承转速高8万转，另一种为空气轴承转速高可达12万转。如果是铣床应采用滚动轴承，因其纵向的承载较空气轴承好，钻头多少钱，其钻夹头也是采购是***的考察范围，有些钻头不容易更换维护困难，有些钻夹头磨损很快成了耗材且更换费用很贵，有些则需每日维护浪费时间。

转轴的压脚也是另一个，其寿命和设计不合理也会造成很大的麻烦，如轴和压脚之间没有密封造成吸尘器要很大的功率造成吸尘器采购的资金浪费或***吸尘的功率浪费，并有可能产生线路板孔内排屑不良的情况。?

2.机床台面的刚性和稳定性：

为了使机床有足够的稳定性、刚性避免振动许多厂商都采用大理石作为床身的材料，某些日本的厂商采用钢材做床身，由于钢材在不同的温度下的变形比大理石大，不稳定，厂商会在软件中采用补偿来消除变形造成的精度损失。

目前大多数厂商采用都是天然大理石或人造大理石作为床身，建议采用大理石床身的设备，大理石在平时维护使用洗洁精和水擦洗，钻头报价，不可用酒精。擦完以后用干布擦干，等水分完全挥发后才可以工作。?

3.X、Y、Z轴的进给速率：?

进给速率目前一般的用丝杆步进电机，速度为25米每分钟，而新的产品已采用伺服电机，高的进给速度可提高产能20%-40%，Z轴的速度受到钻头和所钻材料的影响进给速率，对生产效率影响不是很大，?

4.台面的移动精度和位移重复精度：

这是选用时重要的一点，也是无法通过图片或普通的运行可看见的，只有购买以后经测试才可认证，目前的设备在刚出厂时都可以达到设计标准，关键是运行一至二年以后的精度是否十分稳定，在这方面欧洲生产的机床做的较好。?

5. 台面的移动及固定装置：

6. 台面的移动承载以前许多以导轨为主?

6.大加工尺寸：

大加工尺寸是根据需要来采购，钻头厂家哪家好，目前大部分机床都能满足你的需要，除了某些单轴或双轴的用于试样或制作测试夹具的机床外。

弯接头带动力钻具——造斜钻具钻头

主要生产钻探工程专用各种金刚石复合片（PDC）钻头、煤钻头、岩石钻头、风钻头、柱齿钻头、地质勘钻头、截齿系列产品。是一家集煤矿、矿山、地质、建筑与水利工程、铁路工程、桥梁隧道等行业中的钻具研究开发、设计制造、销售服务一体化的经济实体公司。

造斜钻具的造斜能力与弯接头的弯曲角和弯接头上边的钻铤刚性大小有关。弯接头的弯曲角越大，弯接头上边的钻铤刚性越强则造斜钻具的造斜能力也越强，造斜率也越高。

弯接头的弯曲角应根据井眼大小，井下动力钻具的规格和要求的造斜率的大小选择。现场常用弯接头的角度为1°～?2.5°，一般不大于3°弯接头在不同条件下的造斜率见表10—4。

我公司是一家从事钻龙钻头价格生产(加工)一体的综合型公司。主要涉及：截齿，采煤机截齿，挖掘机截齿，金刚石钻头等，为企业提供一系列服务。 公司一直推行：同质量、***格、同价格、高质量的经营理念，赢得了广大用户的普遍赞誉和支持。经过1年努力，本公司在山西大同已经具有一定的知名度。建立了完善的营销服务网络与服务体系，公司现拥有雄厚的资金实力和售前、售中、***的技术服务力量。公司始终以“诚信、奋斗、拼搏”的原则作为发展宗旨，以“顾客始终满意”为目标与您携手共进。

钻井石油装备机械设备钻井机海洋钻井钻井液完井固井造斜钻具组合使用的井下动力钻具型号应根据造斜井段或扭方位井段的井深选择。使用井段在1000m以内，一般采用涡轮钻具或螺杆钻具，深层定向造斜或扭方位应使用耐高温的井下马达。

造斜钻具组合、钻井参数设计和钻头水眼应根据厂家推荐的钻井参数设计。钻井石油装备机械设备钻井机海洋钻井钻井液完井固井由于井下动力钻具的转速高，要求的钻压小（一般3～8t），因此，使用的钻头不宜采用密封轴承钻头，尤其是在浅层，可钻性好的软地层应使用铣齿滚动轴承钻头或合适的复合片PDC钻头。

1、钻头泥包问题：往往主要是由于泥浆中固相含量过高、钻井液排量小不能有效清洗钻头、地层本身胶质泥岩含量大易粘附钻头所致。一般发生在泥浆刚转换后2-3小时、双石层钻进过程中及更换钻头到底1小时左右，PDC钻头在入井前卸去所有钻头水眼，导致水眼流速过低而堵水眼，造成泥包刀翼。

处理的办法是在转换和处理泥浆时控制分散不好的白土和璜化沥青加量，钻进中及时开动固控设备清除泥浆中微小***固相颗粒含量，更换PDC钻头下钻中途要大排量循环及时清除下钻粘附钻头的泥巴，到底后尽可能先大排量循环几分钟后再钻进，把握好这几个关键环节可有效防止PDC钻头泥包。值得注意的是技术人员要正确认识立管泵压由循环压力和喷嘴压降组成，只要喷嘴压降为零，就是再装多大水眼也不影响立压。因此通过卸去眼，不但改变不了立压，还往往容易造成PDC钻头泥包。?

2、尽快摸索掌握各区块定向井轨迹控制规律，优化钻具结构，尽可能减少中途调整方位和井斜而引起PDC使用不到家，如果需要在可钻性较差的下部井段采用复合钻进，使用耐磨性好的PDC钻头，可以提高PDC钻头的使用效果，提高钻井速度。

PDC钻头泥包的常见现象

一、PDC钻头泥包的常见现象

1、钻进时进尺明显变慢，或者说钻时明显升高；

2、增大钻压或减小钻压对钻速无明显影响；

3、地层变化时对钻速影响不大；

4、一般情况下泵压略有升高或无明显变化；但有时也会出现高泵压，甚至堵死钻头水眼，阻塞循环通道；

5、钻头牙齿不能有效吃入地层，表现出扭矩变小或扭矩波动范围减小；

6、起下钻出现“拔活塞”现象；

7、短起下钻过后钻速明显变慢，继续钻进可能会逐渐***原钻速而泥包解除，或者继续变慢造成严重泥包致无法钻进；

8、钻井中发生钻具刺漏、循环出现短路，处理完后钻速明显变慢。?

二、造成PDC钻头泥包的原因

1、地质因素：所钻地层为上部不成岩的软泥，极易粘帖于钻头表层，晋城钻头，压实后造成钻头泥包；地层中的泥页岩虽成岩，但易于水化分散，使井眼内泥质或固相含量大增，吸附于钻头表面造成钻头泥包；或者地层中含有分散状石膏，造成泥浆污染后，泥浆中的***固相难于清除，使钻头被泥包的机率大增；地层渗透率高，在压差作用下，吸附井筒内***固相及未及时携带出的岩屑，形成厚泥饼，起下钻时在PDC钻头下方堆积造成钻头泥包。?

2、泥浆性能因素：泥浆***性差，无法控制泥页岩的水化分散；固相含量和粘切过高，钻出的岩屑难于清除，易吸附在钻头表面，如果使用的是无固相钻井液，钻头是不会发生泥包的；泥浆比重偏高，失水大，易形成过厚的粗糙泥饼；润滑性能差、钻头表面无法形成有效的保护膜，钻井液中的劣质固相易吸附在钻头上。

3、工程技术因素：钻进中排量小，不能有效清洗井底及钻头，同时上返速度不足，岩屑在井内滞留时间长，粘附于井壁形成厚泥饼，尤其是中上部钻速高时更为严重；在软泥岩地层，钻压过大，地层或钻屑与钻头表面形成直接接触，造成钻头泥包；长裸眼下钻未进行中途循环，从井壁上刮下的泥饼或钻屑则会泥包钻头。

4、钻头选型因素：水眼设计无法满足排屑要求；流道排屑角阻碍了钻屑顺利脱离井底。?

5、操作水平因素：下钻速度过快，钻头不是在顺着螺旋型轨道向下滑行，而是在井壁上不断刮削泥饼或钻屑，极易造成钻头泥包；下钻时遇阻不是接方钻杆循环划眼冲洗钻头，而是下压或下冲，从井壁上刮下的泥饼或钻屑则会泥包钻头；下钻到底时操作方法有误，如果先启动转盘，后启动泵，同样也会造成钻头泥包；在软地层中钻进时，送钻不均匀。?

三、PDC钻头泥包的预防

1、泥浆性能的调整

1）、混油或增加润滑剂投入量，使钻屑不易粘附到钻头上；?

2）、加大钻井液中聚合物含量，控制失水，提高泥饼质量；?

3）、提高钻井液***性，减少泥页岩的水化分散；?

4）、降低钻井液粘度、切力，及时清除劣质固相；

5）、对高渗砂层，可使用屏蔽暂堵技术，减少渗透性漏失；

6）、对含膏岩层，应提前加碱，防止其污染泥浆。?

7）、维护处理好泥浆性能，在PDC钻头入井前后对预防钻头泥包都是有效的；PDC入井后，开泵前，配置一定量的清洁剂（表面活性剂）对钻头加以清洗也有一定效果。

2、工程技术措施石油钻井装备?

1）、首先做好PDC钻头的选型工作，钻头水眼、流道设计应利于排屑；?

2）、下入钻头之前，应充分循环泥浆，清洗井眼，防止起钻后滞留在井眼内的钻屑继续水化分散；

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