凯特钻具(图)-大钻具生产厂家-临汾大钻具

大钻具

大钻具

大钻具和金刚石钻头一样，也属于一体式钻头。但它不像金刚石钻头那样通过高温高压或者电镀的方式把金刚石镶嵌在钻头的胎体上，而是通过高频焊接的方式，将高温高压制成的复合片焊接在刚体或者胎体上。一般情况下，国内应用的金刚石复合片钻头有一下三种：

1， 煤田金刚石复合片钻头

这种钻头的复合片质量差，因为在煤田中钻进，所以，一般的热压金刚石复合片或者普通的金刚石复合片就能满足进尺需要。

2，临汾大钻具， 地质勘探金刚石复合片钻头

这种钻头国内需求量以及使用量大，由于地质勘探地层的复杂性，大钻具生产厂，所以国内催生出各类金刚石复合片，但常用以及实用的只有平面金刚石复合片和球面金刚石复合片，这两种复合片制作出来的金刚石复合片钻头大同小异，但也存在着微小的差别。

3， 石油钻探金刚石复合片钻头

这类大钻具制作工艺比较复杂，主要应用于国内的油气开采，用量比较少，其价格也是钻头中的佼佼者。并且大小千差万别，贵的钻头能达到几十万元一个。

金鑫海金刚石复合片钻头的创新点：

1， 只生产高质量加强复合片钻头和出口复合片钻头

2， 钻头刚体上焊接保径条，保护钻具的同时防止钻孔缩径

3， 独创的无缝焊接使得目前无一个钻头出现掉片

4， 钻头售价国内低，利润微薄，只为销量

大钻具的外形与结构分析

大钻具的外形与结构分析

大钻具的外型与主要结构，它主要由钻头体、切削齿 、水力系统、排 屑槽和保径齿等组成。如下图：

聚晶金刚石复合片钻头有两种基本的类型：钢体钻头和胎体钻头。钢体钻头完全由机械加工而成， 首先将整块合金钢毛坯经机加工成钻头体，再将切削件焊在连接柱 上，***后将连接柱压 入事先在钻头上钻的孔中（孔不钻透 ） ，其加工质量容易保证。胎体钻头与聚晶金刚石复合片钻头制造方法相似 ，胎体钻头体采用铸造碳化鸽粉、碳化鸽粉和浸溃料烧结而成 ，、PDC切削件通 常带有一伸长衬底焊到钻头上，其具有好的保径（用天然金刚石） 能力一规径面采用天 然金刚石或金刚石孕镶块保径作用强，有较强的抗侵蚀能力，没有连接柱，因而不会出现连接柱断裂的现象，但制造工艺复杂些，加工不易控制 。

制粒工艺在粉末冶金与大钻具工具中的应用

制粒工艺在我国古代加工中就获得应用与发展。现在广泛应用于制药工业，粉末冶金材料及其合金的制备，冶金，陶瓷与化肥工业中。近年来在金刚石工具生产中为了提高冷压头的生产效率与质量，使其能自动化生产，而发展与应用了制粒工艺。

制粒工艺在粉末冶金与金刚石工具行业中获得应用与发展，大钻具生产厂家，主要它具有下列优越性所致：

1．粉末的流动性得到提高与改善。粉末制粒后，其颗粒直径比原始粉末粒径大，每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少，故其粘附性，凝聚性与相互磨擦力大为减弱，从而改善与提高颗粒料的流动性。

2．减少粉末与金刚石的偏析与聚集，分布更为均匀，改善了制品的性能。制粒过程中事先将粉末、金刚石与粘结剂混合均匀，然后加溶剂润湿再混合与制粒，每颗金刚石都被子粉末包裹，然后冷压成形与烧结，故防止了粉末的偏析及金刚石聚集，进而提高了制品的烧结性能，均匀性与产品的稳定性。

3．提高了制品的尺寸与重量精度，由于混合粉料流动性的提高，大钻具生产，则粉末制品的装填与冷压更为均匀，冷压制品的几何尺寸与重量精度提高。这对于压制异形制品，三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。

4．降低了冷压模具的损耗。由于粉末流动性好，金刚石均被粉末包裹，分布更为均匀，故冷压模具损耗降低，模具寿命提高50%以上。

5．提高了冷压工艺的效率与经济性，为实现冷压自动化生产创造了条件。由于粉料流动性的改善，模具寿命提高，使得普通称重式自动冷压机效率更高，使得容积式自动冷压机的采用成为可能。如我国金刚石工具行业引进的德国DrFritsch公司的KPV-160，国外某公司的32VPM容积式冷压机，可根据刀头设计，将工作参数输入计算机后，基本上不用人员看管，自动进行生产。根据DrFritsch公司资料，采用制粒与容积式冷压机后，刀头压制时间由32S减少到10S；模具寿命由12000件提高到25000件；冷压成本由0.35美元降低到0.11美元。

6．减少粉末的污染对工人身体的危害。采用制粒工艺后细粉减少，颗粒不易碎裂，便于保管与运输，使粉尘飞扬与污染大大减少。

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