大钻具销售-凯特钻具-吕梁大钻具

大钻具都具有主轴部件

大钻具都具有主轴部件

有的只有一个主轴部件，有得则有多个。大钻具主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，是一种空心阶梯轴，空心轴占用的空间体积比较大，但可以降低重量。根据材料力学分析，在转轴传递扭矩时，从径向截面看，越外的地方传递有效力矩的作用越大。在转轴需要传递较大力矩时，吕梁大钻具，就需要较粗的轴径。而由于在轴心部位传递力矩的作用较小，所以一般采用空心的，以减少转轴的自重。大钻具通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件

钻具—钻进工艺大钻具

1、设备、配套工艺条件

BH不提钻换钻头钻进设备要求及配套器具见表7-21。

2.下钻、投送大钻具

下钻:副钻具与钻杆连接，直接下到孔内，要求副钻共底端与孔底之间的距离大于钻具长度0.5m以上。

投送主钻具与绳索取心相同，直接将主钻具投入绳索钻杆，凭借钻具自重下到孔底，也可采用泵送;釆用绳索打捞器将主钻具打捞到地面。

3.大钻具到位张开判断

衡量换钻头成功的***终体现是钻头到达孔底，并准确与孔内钻具连接，成为能够钻进的工作状态，任何形式的钻具都应有这一重要环节。

大钻具的主钻具虽然在地面更换了钻头，但投送后，大钻具批发价格，在尚未确定副钻头张开之前，任何扫孔和钻进操作都可能导致孔内故障，所以，钻具到位张开判断是BH钻具不提钻换钻头钻进工艺的关键环节。应根据钻具到位报信压力Pm，判断钻具到位张开与否，并结合孔口返水进行验证。

钻具到位报信压力Pm主要与泵量、孔深有关，泵量为定值时，Pm为

Pm=Pmo PK

式中:P为孔口钻具到位张开报信的泵压峰值，可通过孔口试验获得;Pk为一定孔深、空管(不带主钻具)泥浆循环的泵压。

一旦改变泵量或泥浆黏度有较大变化，应重新测试钻具到位报信压力Pm。

4.钻进规程参数

钻进规程参数需根据具体地层和配套设备的能力确定(见表7-22)。开始使用钻具的前1~2回次，即副钻头尚未接触岩石，钻压为正常钻压的50%~60%，转速为200r/min左右。

5.间接检查副钻具底端的磨损

在打捞主钻具取心的同时，根据副钻头和副钻具的有效连接(嵌入)长度，即测量副钻头头部之侧面的新磨痕长度，间接检查副钻具底端的磨损。嵌入长度设计为12m，测量磨痕长度≤6mm，副钻具底端对应磨损≥6mm，应考虑提钻更换副钻具，避免快速磨损导致副钻头掉入孔底。

6.其他操作要求

每回次扫孔时，注意观察泵压和钻进速度，大钻具生产哪家好，如果出现异常，应停钻分析和确认孔底钻具是否到位张开。如未到位和张开，可采取打捞(主钻具)后脱卡进行处理，避免误操作导致副钻具磨损。

每一取心回次时，在地面检查和调试钻具张敛灵活性;检查钻头磨损情况，快定是否更换钻头。

本体刻槽钻杆是在地质钻杆的基础上，采用高耐磨平面螺旋叶片，经预应力缠绕全自动焊接而成。本体刻槽钻杆杆体采用优质的地质钻探专用合金钢管，采用42CRMOA优质合金结构钢做为钻杆接头，经高压成型、真空调质处理、摩擦焊接等***生产工艺生产加工而成。

本体刻槽钻杆在钻探施工时排渣速度快，旋转阻力小，同时具备了地质钻杆的高强度性能和良好的排渣效果。

本体刻槽钻杆螺旋叶片采用大导程和平面结构设计，因而在松软煤层和冲击地压条件下大大降低了钻杆抱死、钻具损坏丢失现象。另外，大钻具销售，由于 本体刻槽钻杆较宽的螺旋叶片，使得 本体刻槽钻杆在钻孔施工中不会切削钻孔的孔壁，不会造成孔壁的偏斜而影响钻孔效果。

本体刻槽钻杆主要是应用于松软煤层的深孔钻探，相对于肋骨钻杆而言，刻槽钻杆在具备了肋骨钻杆排渣速度快，旋转阻力小的优势，同时在进行深孔钻探时，由于一体式的设计工艺及其壁厚的优势，其耐磨性能更好，使用寿命更长。

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